ความสำคัญของการตรวจสอบระบบไฟฟ้า ปัจจุบัน ระบบไฟฟ้าโรงงานอุตสาหกรรม มีความอันตรายมากที่สุด เนื่องจากการขับเคลื่อนของเครื่องจักรต่างๆ ในโรงงาน จำเป็นต้องใช้กระแสไฟฟ้าเป็นตัวขับเคลื่อน ซึ่งมีความอันตรายและส่งผลรวดเร็วมาก บางครั้งเหตุการณ์ไม่คาดฝันก็สามารถเกิดขึ้นได้เสมอ เช่น ระบบไฟฟ้าลัดวงจร ทำให้โรงงานไฟไหม้, ระบบไฟฟ้าในโรงงานขัดข้อง ทำให้เครื่องจักรหยุดทำงาน ไม่สามารถผลิตสินค้าได้ สร้างความเสียหายให้บริษัทอย่างมหาศาล, หม้อแปลงหลักของโรงงานระเบิดทำให้การขับเคลื่อนของเครื่องจักรหยุดชะงัก เป็นต้น ปัญหาเหล่านี้ เมื่อเกิดขึ้นนั้น รวดเร็วและยากที่จะแก้ไขได้ทัน ซึ่งอาจส่งผลเสียหายต่อชีวิตและทรัพย์ในโรงงานทั้งหมด

สาเหตุสำคัญของการเกิดปัญหาต่างๆ ในระบบไฟฟ้าโรงงาน

1.เกิดจากตัวผู้ใช้งานเอง ขาดความรู้ความเข้าใจ อย่างแท้จริงเกี่ยวกับระบบไฟฟ้าโรงงานและมองข้ามความสำคัญของผู้ดูแลระบบไฟฟ้าโรงงาน
2.ขาดความรู้ความเข้าใจในแปลนระบบไฟฟ้าโรงงาน ซึ่งอาจจะมีการต่อเติมระบบไฟฟ้าไม่ถูกหลักวิชาการและไม่เป็นระบบ
3.ใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่มีมาตรฐาน เน้นราคาถูก ไม่เน้นคุณภาพ
4.ขาดช่างเทคนิคไฟฟ้าที่มีความสามารถในการดูแลระบบไฟฟ้าโรงงาน ซึ่งบางที่ไม่ให้ความสำคัญกับตำแหน่งของช่างไฟฟ้า
5.ขาดการประสานงานที่ดี ระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง ทำให้เข้าใจผิดในการสั่งงาน อาจทำให้เกิดอันตรายได้
6.ขาดความเอาใจในและไม่ให้ความสำคัญ กับการตรวจสอบระบบไฟฟ้าโรงงานและบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าโรงงานประจำปี

วิธีป้องกันการเกิดปัญหาในระบบไฟฟ้าโรงงาน
1.ผู้ใช้งานหรือดูแลระบบไฟฟ้าต้องศึกษาหาความรู้และทำความเข้าใจในระบบไฟฟ้า และแปลนระบบไฟฟ้าโรงงาน
2.ควรใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้รับมาตรฐาน เน้นคุณภาพมากกว่าจำนวนเงินที่ต้องจ่าย
3.คัดสรรช่างเทคนิคไฟฟ้าประจำโรงงาน และต้องมีความรู้ ความสามารถ เพื่อดูแล ตรวจสอบระบบไฟฟ้า ในโรงงาน หรือซ่อมแซมระบบฯ เบื้องต้นได้
4.ควรมีการประสานงานระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุงไฟฟ้าให้ชัดเจน
5. โรงงานอุตสาหกรรมจะต้องมีการตรวจสอบ ระบบไฟฟ้าโรงงาน และบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าโรงงานประจำปีทุกๆปีเพื่อลดปัญหาที่เกิดขึ้นกับระบบไฟฟ้าภายในโรงงาน

ดังนั้น เจ้าของกิจการหรือผู้ที่เกี่ยวข้อง ใน ระบบไฟฟ้าโรงงานอุตสาหกรรม จะต้องคำนึงถึงความปลอดภัยในระบบไฟฟ้าโรงงาน เพราะเมื่อปัญหาเกิดขึ้นกับระบบไฟฟ้า นั้นยากที่จะแก้ไขและทำทุกอย่างให้กลับคืนมาเหมือนเดิม มูลค่าความเสียหายอาจจะมากกว่าค่าบำรุงรักษาไฟฟ้าด้วยซ้ำไป และเจ้าของกิจการหรือผู้ที่เกี่ยวข้อง ควรจะมีความรู้ความเข้าใจ ในระบบไฟฟ้าที่ถูกต้องและให้ความสำคัญกับการตรวจสอบระบบไฟฟ้าและบำรุงระบบไฟฟ้าโรงงานประจำปีทุกๆ ปี[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

The post ความสำคัญของการตรวจสอบระบบไฟฟ้า appeared first on Powermeterline | พาวเวอร์มิเตอร์ไลน์ - อุปกรณ์วัดกระแสไฟฟ้า.

The post เครื่องหมายเพื่อความปลอดภัยในโรงงาน appeared first on Powermeterline | พาวเวอร์มิเตอร์ไลน์ - อุปกรณ์วัดกระแสไฟฟ้า.

ดัชนีการใช้พลังงานเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่จะใช้บอกต้นทุนและประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบแสงสว่าง ซึ่งหลอดไฟและอุปกรณ์ประกอบเช่น บัลลาสต์รวมถึงโคมไฟฟ้าซึ่งมีหลายชนิดและแต่ละชนิดมีประสิทธิภาพแตกต่างกัน รวมทั้งการออกแบบที่ใช้ปริมาณความสว่างเกินมาตรฐานทำให้ต้องติดตั้งระบบแสงสว่างเกินความจำเป็น ดังนั้นดัชนีการใช้พลังงานจะสามารถใช้เปรียบเทียบในภาพรวมทั้งการใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและการออกแบบที่มีประสิทธิภาพ

• ดัชนีการใช้พลังงานในระบบแสงสว่าง คือ อัตราส่วนกำลังไฟฟ้าติดตั้ง (หลอดไฟฟ้าและบัลลาสต์) ต่อพื้นที่ใช้สอยทั้งหมด หน่วย วัตต์ต่อตารางเมตร
• เกณฑ์ที่แนะนำ การเปรียบเทียบในระบบแสงสว่างที่ดีที่สุด คือ ร้อยละของดัชนีการใช้พลังงานหลังปรับปรุงจะลดลงกว่าก่อนปรับปรุง โดยค่าความสว่างในแต่ละพื้นที่เป็นมาตรฐานที่ต้องควบคุมและควรสอดคล้องกับค่าความส่องสว่าง

2. การตรวจประเมินเบื้องต้นด้านพลังงาน

เป็นการตรวจสอบเบื้องต้นโดยอาศัยการสังเกตุเทียบกับค่ามาตรฐานที่ต้องควบคุมเป็นหลัก การบันทึกข้อมูลพื้นฐานและการตรวจวัดข้อมูลที่จำเป็น ตามรายการ Checklist ในตารางที่ 3.3 เพื่อวินิจฉัยความผิดปกติของระบบเบื้องต้นและเป็นการเตรียมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการคำนวณดัชนีการใช้พลังงานและการประเมินศักยภาพของการประหยัดพลังงานในขั้นตอนต่อไป

3. การตรวจประเมินด้านประสิทธิภาพพลังงาน

การวิเคราะห์ดัชนีในระบบไฟฟ้าแสงสว่างจะแตกต่างจากอุปกรณ์อื่น เพราะเป็นการเปรียบเทียบค่าดัชนีก่อนและหลังการปรับปรุงซึ่งพลังไฟฟ้าหลังปรับปรุงจะเกิดขึ้นได้เมื่อทำมาตรการ อนุรักษ์พลังงาน โดยมาตรการอนุรักษ์พลังงานจะถูกกำหนดขึ้นหลังจากการดำเนินการตรวจประเมินเบื้องต้นตามรายการการพิจารณาในระบบแสงสว่าง และการตรวจวิเคราะห์ดัชนีประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบแสงสว่าง ดังตารางที่ 1 และ 2

ตารางที่ 1 รายการการพิจารณาของระบบแสงสว่าง

ตารางที่ 2 การวิเคราะห์ดัชนีประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบแสงสว่าง

4. มาตรการด้านการอนุรักษ์พลังงาน

4.1 การลดแสงสว่างที่เกินความจำเป็น เพื่อลดกำลังไฟฟ้าในระบบแสงสว่างโดยพิจารณาจากความสว่างในพื้นที่ที่เกินกว่าค่ามาตรฐานที่กำหนด

ตารางที่ 3 ค่ามาตรฐานความส่องสว่างและการใช้พลังงานสำหรับกิจกรรมประเภทต่างๆ ค่าความสว่างในอาคารตามมาตรฐาน CIE

4.2 การออกแบบอาคารหรือโรงงานให้ได้รับแสงสว่างจากดวงอาทิตย์เต็มที่ (Day light)
เพื่อลดจำนวนชั่วโมงการใช้งานในระบบแสงสว่างลง

-อาคารที่ใช้งานเฉพาะกลางวันสามารถออกแบบให้ได้รับแสงสว่างจากดวงอาทิตย์เต็มที่

-อาคารที่ใช้งาน 24 ชั่วโมง ต้องออกแบบระบบแสงสว่างให้ใช้ในเวลากลางคืนอย่างเต็มที่โดยอาจมีการแยกสวิตซ์สำหรับกลางวันและกลางคืน แนวทางการใช้แสงจากธรรมชาติหรือแสงสว่างจากดวงอาทิตย์ (Day light) นอกจากการใช้หลังคาโปร่งแสงแล้วยังมีแนวทางอื่นเพิ่มเติมดังนี้

• Light Shelves

Light Shelves สามารถนำแสงธรรมชาติมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการติดตั้งวัสดุสะท้อนแสงให้แสงตกกระทบแล้วเกิดการสะท้อนขึ้นไปยังเพดานเพื่อให้เกิดความสว่างกระจายไปเข้าไปภายในห้อง

• Heat Stop Glass

Heat Stop Glass กระจกที่ใช้ควรมีค่าความต้านทานความร้อนสูงหรือประสิทธิ์ภาพการถ่ายเทความร้อนต่ำ (ค่า U-Value ต่ำ) แต่ยอมให้แสงสว่างเข้ามได้มา (ค่าVisible Light Transmittance สูง)

• Light Pipe

ท่อนำแสง (Light Pipe) สามารถนำแสงธรรมชาติเข้ามาใช้บริเวณที่แสงธรรมชาติไม่สามารถส่องเข้าไปได้ โดยภายในท่อนำแสงจะมีการเคลือบด้วยสารสะท้อนแสงเพื่อนำแสงสว่างเข้ามาในอาคาร

4.2.1 การเลือกวิธีให้แสงสว่างที่ตรงกับความต้องการ

เพื่อลดกำลังไฟฟ้าในระบบแสงสว่างให้เหมาะสม โดยทั่วไปมี 3 แบบ

• แสงสว่างทั่วไป (General Lighting) คือ การให้แสงกระจายทั่วไปทั้งบริเวณพื้นที่ใช้งานซึ่งใช้กับความส่องสว่างที่ไม่มากจนเกินไป
• แสงสว่างเฉพาะที่ (Locallised Lighting) คือ การให้แสงสว่างเป็นบางบริเวณที่ต้องการใช้ไฟแสงสว่างมาก เพื่อการประหยัดพลังงาน

แสงสว่างเฉพาะที่และแสงสว่างทั่วไป (General and Locallised Lighting) คือ การให้แสงสว่างทั้งแบบทั่วไปทั้งบริเวณและเฉพาะที่ที่ทำงาน ซึ่งมักใช้กับงานที่ต้องการความส่องสว่างสูงซึ่งไม่สามารถให้แสงแบบแสงสว่างทั่วไปได้เพราะเปลืองค่าไฟฟ้ามาก แต่ก็ไม่สามารถให้แสงแบบแสงสว่างเฉพาะที่ได้เพราะเมื่อเงยหน้าจากการทำงานก็จะพบบริเวณ ข้างเคียงมืดเกินไป ทำให้สายตาเสียได้

**ปัจจัยที่ต้องคำนึงถึง
1. ระดับความสว่างที่ต้องการ
2. ระดับการใช้สายตา
3. ความสะดวกในการติดตั้งและซ่อมบำรุง
4. เพื่อความสบายตาของผู้ใช้งาน ความสว่างในบริเวณต่างๆ ต้องไม่แตกต่างกันมาก

4.2.2   การเลือกใช้หลอดไฟและอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง

เพื่อให้ลดกำลังไฟฟ้าในระบบแสงสว่างลงโดย

• เลือกใช้หลอดที่มีประสิทธิภาพการส่องสว่างสูง เช่น หลอด LED
• การเลือกใช้บัลลาสต์ประสิทธิภาพสูง
• การเลือกใช้โคมไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง

*การเลือกใช้อุปกรณ์แสงสว่างที่มีประสิทธิภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นหลอดไฟ บัลลาสต์และโคมไฟฟ้าสามารถประหยัดพลังงานลงได้ 25-30% การควบคุมแสงสว่างให้เหมาะสมกับการใช้งานจะลดการใช้พลังงานลงได้อีก 30%การเลือกใช้อุปกรณ์แสงสว่างที่มีประสิทธิภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นหลอดไฟ บัลลาสต์และโคมไฟฟ้าสามารถประหยัดพลังงานลงได้ 25-30% การควบคุมแสงสว่างให้เหมาะสมกับการใช้งานจะลดการใช้พลังงานลงได้อีก 30%

4.2.3   การจัดการที่เหมาะสม

เพื่อให้ลดกำลังไฟฟ้าหรือลดจำนวนชั่วโมงการใช้งานลง เช่น เลือกหลอดที่ให้ความสว่างเหมาะสมกับงานและสถานที่ เพิ่มการบำรุงรักษาโคมไฟฟ้าและหลอด จัดสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสม

*หลักการประหยัดพลังงาน คือ ลดกำลังไฟฟ้าของอุปกรณ์ หรือ ลดชั่วโมงการทำงานหรือ ลดทั้ง 2 อย่าง

ตารางที่ 4 เปอร์เซ็นต์ผลประหยัดจากการลดจำนวนชั่วโมงการใช้งานอุปกรณ์ ระบบแสงสว่าง

ตารางที่ 5 เปอร์เซ็นต์ผลประหยัดจากการใช้บัลลาสต์ประสิทธิภาพสูงในหลอดฟลูออเรสเซนต์

ตารางที่ 6 เปอร์เซ็นต์ผลประหยัดจากการเปลี่ยนหลอด (รวบรวมจากกรณีที่พบในโรงงาน/อาคาร)

ตารางที่ 7 เปอร์เซ็นต์ผลประหยัดจากการลดจำนวนหลอดต่อโคม

การประเมินผลประหยัดในระบบไฟฟ้าแสงสว่างโดยใช้ตารางที่ 4 – 7

• การวิเคราะห์ 1

% ผลประหยัดในแต่ละตาราง
– เช่น อาคารแห่งหนึ่งมีการใช้ไฟฟ้าในระบบแสงสว่าง 150,000 kWh/ปี ช่วงเวลาทำงาน 08:00 – 17:00 (9 ชั่วโมง) มีมาตรการปิดไฟวันละ 1 ชั่วโมงช่วงพักเที่ยงจงหาผลประหยัดที่เกิดขึ้น
– เปิดตารางที่ 4 โยงหา % ผลประหยัด = 11% (ก่อนปรับปรุง 9 ชั่วโมง หลังปรับปรุง 8 ชั่วโมง)
– ดังนั้นพลังงานไฟฟ้าที่ประหยัดได้ = 16,500 kWh/ปี (11%x150, 000 kWh/ปี)

• การวิเคราะห์ 2

% ผลประหยัดรวม =1- [(1 -% ผลประหยัด1) x (1 -% ผลประหยัด2)]

• เช่น เดิมมีหลอดไฟ FL 3x36W ทำงาน 8 ชั่วโมง/วัน มีมาตรการให้ลดจำนวนหลอดลง 1 หลอด/โคมและลดระยะเวลาเปิดใช้งานลง 6 ชั่วโมง/วัน
• การวิเคราะห์ผลประหยัด 1 เกิดจากการลดหลอดไฟ FL 3x36W เป็น FL 2x36W จากตารางที่ 7 = 33%
• การวิเคราะห์ผลประหยัด 2 เกิดจากลดชั่วโมงการใช้งานจาก 8 เหลือ 6 ชั่วโมง/วัน จากตารางที่ 4 = 25%
• ดังนั้นพลังงานไฟฟ้าที่ประหยัดได้ = 4975 หรือ 49.75% คำนวณจาก {1-[(1-33%) x (1-25%)]}

• การวิเคราะห์ 3

% ผลประหยัดรวม =1- [(1-%ผลประหยัด1) x (1-% ผลประหยัด2) x (1-% ผลประหยัด3)]

• เช่น เดิม FL 3x36W ทำงาน 8 ชั่วโมง/วัน เปลี่ยนเป็น FL 2x36W EE-ballast ทำงาน 6 ชั่วโมง/วัน
• การวิเคราะห์ผลประหยัด 1 เกิดจากการลดหลอดไฟ FL 3x36W เป็น FL 2x36W จากตารางที่ 7 = 33%
• การวิเคราะห์ผลประหยัด 2 เกิดจาก FL36W เปลี่ยนบัลลาสต์แกนเหล็กเป็น EE ballast จากตารางที่ 5 = 17%
• การวิเคราะห์ผลประหยัด 3 เกิดลดชั่วโมงการใช้งานจาก 8 เหลือ 6 ชั่วโมง/วัน จากตารางที่ 4 = 25%
• ดังนั้นพลังงานไฟฟ้าที่ประหยัดได้ = 5829 หรือ 58.29% คำนวณจาก {1-[(1-33%) x (1-17%) x (1-25%)]}

สิ่งสำคัญที่สุดในการประหยัดพลังงานไฟฟ้าในระบบแสงสว่างคือ การใช้แสงสว่างอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยจัดให้มีแสงสว่างอย่างพอเพียงทั้งปริมาณและคุณภาพ แต่ใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยที่สุด

ที่มา : คู่มือการตรวจวิเคราะห์การอนุรักษ์พลังงาน สำหรับวิสาหกิจขนาดกลาง และขนาดย่อม. การตรวจวัดและวิเคราะห์การอนุรักษ์พลังงาน ระบบแสงสว่าง. กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน. (หน้า 3-7 – 3-13)[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

The post การอนุรักษ์พลังงานในระบบไฟฟ้าแสงสว่างในโรงงาน appeared first on Powermeterline | พาวเวอร์มิเตอร์ไลน์ - อุปกรณ์วัดกระแสไฟฟ้า.

The post ระบบไฟฟ้ากำลังแรงดันต่ำ ไฟฟ้าโรงงาน appeared first on Powermeterline | พาวเวอร์มิเตอร์ไลน์ - อุปกรณ์วัดกระแสไฟฟ้า.

 

ความสำคัญของการวัดกำลังไฟฟ้า  เป็นเครื่องมือหรือเป็นกุญแจสำคัญในการเฝ้าระวังดูแลคุณภาพและประสิทธิภาพภายในระบบไฟฟ้า ซึ่งเป็นการสำรวจ ตรวจวัด คัดกรอง วิเคราะห์และประเมินสภาวะต่าง ๆ ในระบบไฟฟ้า เพื่อค้นหา แบ่งแยกกลุ่มของปัญหาออกเป็น กลุ่มที่เป็นปกติ กลุ่มที่มีความเสี่ยงจะเกิดปัญหาต่อระบบ หรือกลุ่มที่สร้างปัญหาต่อระบบไฟฟ้า จนเกิดผลกระทบต่อกระบวนการทำงานภายใน อีกทั้งยังสามารถสร้างแนวทางจากผลการตรวจวัดคุณภาพกำลังไฟฟ้าเพื่อหาสาเหตุและวิธีการแก้ไขปรับปรุงคุณภาพ ประสิทธิภาพในระบบไฟฟ้า อันเกี่ยวข้องกับเสถียรภาพ ศักยภาพการทำงานภายในระบบให้ดียิ่งขึ้น รวมทั้งในโรงงานควบคุมและอาคารควบคุม สามารถนำรายงานการตรวจวัดนี้ไปใช้ประกอบในรายงานผู้ตรวจสอบพลังงานตามกฏกระทรวงฯของโรงงานควบคุมและอาคารควบคุมได้อีกด้วย

เหตุผลที่ควรมีการตรวจวัดคุณภาพกำลังไฟฟ้า

หากจะกล่าวถึงเรื่องการตรวจวัดคุณภาพกำลังไฟฟ้าแล้ว หลายท่านอาจมองว่าเป็นเรื่องที่ไกลตัวเนื่องจากบางครั้งอาจมองว่าระบบไฟฟ้าหรือการใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าภายในระบบยังเป็นปกติดีอยู่แล้ว แท้จริงการตรวจวัดคุณภาพกำลังไฟฟ้าจะเป็นตัวบ่งชี้ปัญหา บ่งบอกสถานะและสภาวะต่าง ๆ ภายในระบบได้ ดังนี้

 

 

ประโยชน์จากการตรวจวัดคุณภาพไฟฟ้า

 

1. เพื่อรับรู้ศักยภาพในระบบไฟฟ้า หาแนวทางการปรับปรุงคุณภาพและหาวิธีการแก้ไขปัญหาในระบบไฟฟ้า
2. เพื่อนำข้อมูลมาวิเคราะห์หาความเสี่ยงต่อการเกิด Downtime ในระบบซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงกับกระบวนการทำงาน
3. เพื่อนำข้อมูลไปประกอบเป็นแนวทางในการจัดทำนโยบายอนุรักษ์พลังงานขององค์กร
4. เพื่อสำรวจหาความเสี่ยงก่อนเกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบไฟฟ้า
5. เพื่อหาแนวทางการปรับปรุงการใช้พลังงานไฟฟ้าให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
6. สามารถนำข้อมูลไปประกอบรายงานของผู้ตรวจสอบพลังงานตามกฎกระทรวงฯของโรงงานควบคุมและอาคารควบคุม

 

การตรวจวัดคุณภาพกำลังไฟฟ้าดีจริงหรือ ?

  สำหรับวิศวกรผู้ดูแลระบบไฟฟ้าหรือแม้กระทั่งผู้รับผิดชอบหลาย ๆ ท่าน คงทราบดีว่าการเกิดปัญหาขึ้นภายในระบบไฟฟ้านั้นเป็นสิ่งที่ไม่มีใครอยากให้เกิดขึ้นกับองค์กรหรือหน่วยงานที่รับผิดชอบอยู่ แต่เมื่อเกิดปัญหาขึ้นก็คงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องแก้ปัญหา และหาสาเหตุของการเกิดปัญหา ซึ่งโดยทั่วไปมักเกิดคำถามจากผู้มีส่วนเกี่ยวข้องถึงสาเหตุและวิธีการป้องกัน แต่ท้ายที่สุดปัญหานั้นๆก็ส่งผลกระทบต่อกระบวนการทำงานของท่านไปเรียบร้อยแล้ว การตรวจวัดคุณภาพไฟฟ้าจึงมีความจำเป็นต่อการป้องกันและหาวิธีการแก้ไขปัญหาดังที่ได้กล่าวมา

Cr. Power Quality Team

The post ความสำคัญของการตรวจวัดคุณภาพกำลังไฟฟ้าในระบบไฟฟ้า appeared first on Powermeterline | พาวเวอร์มิเตอร์ไลน์ - อุปกรณ์วัดกระแสไฟฟ้า.